Um sicherzustellen, dass die Produkte dem Standard und den Kundenanforderungen entsprechen oder diese übertreffen, werden ZX-Zylinder unter einer Reihe strenger Qualitätskontrollen wie folgt hergestellt:
1. 100% Inspektion auf Rohmaterialrohr
Wir passen die Sichtprüfung an die Rohmaterialdetails an, darunter: Risse an der inneren und äußeren Oberfläche, Vertiefungen, Falten, Narben, Kratzer. Die Maßprüfung wird an Details durchgeführt, darunter: Rohrdicke, Außendurchmesser, Elliptizität und Geradheit usw.
2. 100 % Rissprüfung am Boden
Unsere visuellen Tests am Zylinderboden umfassen die Tests zur äußeren Oberfläche von Narben, Falten, Einkerbungen, Vorsprüngen usw. Bodenverschmelzungstests umfassen Ultraschall-Dickenmessung und Ultraschall-Fehlererkennung.
3. Ultraschall-Fehlererkennung
Ultraschall-Dickenmessung und Ultraschall-Fehlererkennung wurden zu 100 % an jedem Zylinderkörper nach der Wärmebehandlung durchgeführt.
4. Magnetpulverinspektion
Wir führen eine vollständige Magnetpulverinspektion auf der Zylinderoberfläche durch, um defekte Zylinder mit Falten oder Rissen zu erkennen.
5. Hydraulischer Drucktest
Hydraulische Tests werden streng durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Zylinderverformungsverhältnis den einschlägigen Normen entspricht.
6. Leckagetest für fertigen Zylinder
Der Dichtigkeitstest wird zu 100 % durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Zylinder oder das Ventil unter Nenndruck nicht leckt.
7. Inspektion des fertigen Produkts
Wir führen eine strenge Endkontrolle der fertigen Produkte durch, einschließlich Lackierung, Ventileinbau, Stempelmarkierung und Verpackungsqualität, um sicherzustellen, dass kein defekter Zylinder als Endprodukt erscheint, und um so zu garantieren, dass jeder von uns hergestellte Zylinder perfekt ist .
8. Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Nach der Wärmebehandlung führen wir bei jeder Charge einen Test auf die mechanischen Metalleigenschaften durch, um sicherzustellen, dass unsere Zylinder den einschlägigen Normen vollständig entsprechen.
9. Prüfung der metallurgischen Struktur
Wir testen die metallurgische Struktur und Entkohlung an jeder Charge von Zylindern nach der Wärmebehandlung, um sicherzustellen, dass unsere Zylinder zu 100 % qualifiziert sind und den entsprechenden Normen entsprechen.
10. Chemische Analysetests
Für jede Charge von Rohmaterialrohren führen wir eine Spektralanalyse der chemischen Elemente durch, um zu überprüfen, ob die chemischen Elemente des Rohmaterialrohrs die relevanten Standards erfüllen können.
11. Lebensdauertest mit zyklischer Ermüdung
Wir führen zyklische Ermüdungslebensdauertests an jeder Charge von Flaschen bei normaler Temperatur durch, um sicherzustellen, dass die Haltbarkeit unserer Flaschen den Standards entspricht.
Postzeit: 08.04.2022