Stahlflaschen sind Behälter, die verschiedene Gase unter Druck speichern. Sie werden häufig in Industrie-, Medizin- und Haushaltsanwendungen eingesetzt. Je nach Größe und Verwendungszweck des Zylinders kommen unterschiedliche Herstellungsverfahren zum Einsatz.
Geschweißte Stahlflaschen
Geschweißte Stahlflaschen werden durch Schweißen eines geraden Stahlrohrs mit zwei halbkugelförmigen Köpfen oben und unten hergestellt. Anschließend wird die Schweißnaht durch eine Drehmaschine abgeschreckt, um das Metall zu härten. Dieses Verfahren ist relativ einfach und kostengünstig, weist jedoch auch einige Nachteile auf. Durch die Schweißnaht verändern sich die chemischen Eigenschaften des Stahls, wodurch er anfälliger für Korrosion durch säurehaltige Substanzen wird. Die Schweißnaht verringert außerdem die Festigkeit und Haltbarkeit des Zylinders, sodass er bei hoher Temperatur oder hohem Druck anfällig für Risse oder Brüche ist. Daher werden geschweißte Stahlflaschen normalerweise für kleine Einwegflaschen verwendet, die Gase mit niedrigem Druck, niedriger Temperatur oder nicht korrosiven Gasen wie Kohlendioxid, Stickstoff oder Helium speichern.
Nahtlose Stahlzylinder
Nahtlose Stahlzylinder werden durch einen einmaligen Formspinnprozess hergestellt. Ein Stahlrohr wird erhitzt und dann auf einer Spinnmaschine gedreht, um die Zylinderform zu erhalten. Dieses Verfahren ist zwar aufwändiger und teurer, bringt aber auch einige Vorteile mit sich. Der nahtlose Zylinder hat keine Schweißnaht und weist daher einen höheren technischen Inhalt und eine höhere Qualität auf. Der nahtlose Zylinder hält höherem Innendruck und äußerer Kraft stand und ist nicht leicht zu explodieren oder zu lecken. Daher werden nahtlose Stahlflaschen normalerweise für große Flaschen verwendet, die Hochdruck-, Hochtemperatur- oder korrosive Gase wie Flüssiggas, Acetylen oder Sauerstoff speichern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.08.2023