Um sicherzustellen, dass die Produkte den Standards und Kundenanforderungen entsprechen oder diese übertreffen, werden ZX-Zylinder unter einer Reihe strenger Qualitätskontrollprozesse wie folgt hergestellt:
1. 100 % Inspektion des Rohmaterialrohrs
Wir passen die Sichtprüfung an die Details des Rohmaterials an, einschließlich: Risse, Vertiefungen, Falten, Narben und Kratzer auf der Innen- und Außenfläche. Die Maßprüfung erfolgt anhand von Details wie Rohrdicke, Außendurchmesser, Elliptizität und Geradheit usw.
2. 100 % Rissprüfung am Boden
Unsere Sichtprüfungen am Zylinderboden umfassen die Prüfung von Narben, Falten, Vertiefungen, Vorsprüngen usw. an der Außenseite der Oberfläche. Zu den Prüfungen der Bodenmischung gehören Ultraschalldickenmessung und Ultraschallfehlererkennung.
3. Ultraschall-Fehlererkennung
Die Ultraschalldickenmessung und die Ultraschallfehlererkennung wurden nach der Wärmebehandlung an jedem Zylinderkörper zu 100 % durchgeführt.
4. Magnetpulverinspektion
Wir führen eine umfassende Magnetpulverprüfung der Zylinderoberfläche durch, um defekte Zylinder mit Falten oder Rissen zu erkennen.
5. Hydraulikdrucktest
Es werden ausschließlich hydraulische Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Zylinderverformungsverhältnis den relevanten Normen entspricht.
6. Dichtheitsprüfung am fertigen Zylinder
Die Dichtheitsprüfung wird zu 100 % durchgeführt, um sicherzustellen, dass es unter Nenndruck keine Leckage aus der Flasche oder dem Ventil gibt.
7. Inspektion des fertigen Produkts
Wir führen eine strenge Endkontrolle der fertigen Produkte durch, einschließlich Lackierung, Ventileinbau, Stanzmarkierung und Verpackungsqualität, um sicherzustellen, dass am Endprodukt kein defekter Zylinder auftritt, und um sicherzustellen, dass jeder von uns hergestellte Zylinder perfekt ist .
8. Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Nach der Wärmebehandlung führen wir bei jeder Charge Tests auf mechanische Eigenschaften des Metalls durch, um sicherzustellen, dass unsere Zylinder den relevanten Normen vollständig entsprechen.
9. Prüfung der metallurgischen Struktur
Wir testen die metallurgische Struktur und Entkohlung an jeder Zylindercharge nach der Wärmebehandlung, um sicherzustellen, dass unsere Zylinder zu 100 % qualifiziert sind und den entsprechenden Normen entsprechen.
10. Chemische Analysetests
Für jede Charge Rohmaterialrohre führen wir eine Spektralanalyse der chemischen Elemente durch, um zu überprüfen, ob die chemischen Elemente des Rohmaterialrohrs den relevanten Standards entsprechen können.
11. Zyklischer Ermüdungslebensdauertest
Wir führen bei jeder Flaschencharge einen zyklischen Ermüdungslebensdauertest bei normaler Temperatur durch, um sicherzustellen, dass die Haltbarkeitsdauer unserer Flaschen den Standards entspricht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.04.2022